Pcb Tasarımı ve Montajı yapılacak bir ürün önce similasyonda test edilir. Daha sonra testi yapılan Pcb nin gerber dosyası çıkar. Böylece numune modül baskıya hazır olur. İmalatı yapılması istenilen elektronik kart dizgiye girer. Üzerindeki kompenentler dizi sürecinde kontrol edilerer dizilmektedir. Daha sonra bu elektronik kart gereken testlere tabi tutulacaktır. Pcb baskısında en iyi kalitede FR-4 : TG150 6/6mil 1.6mm bakır levhalı plaka kullanmaktayız. Yüsek voltaj çıkış bakırları via geçişleri ile extra desteklenmektedir.

İmalat Öncesi Testler :

Yüksek Akım Testi: Modül 220v Çıkışında 30 Apmer yükün ne kadar dayandığı test edilmekte. 30A röle çıkış soketine 30A akım çeken yük bağlanır. Yük çalışır haldeyken 24 saatlik gözlem yapılmaktadır. Isı değerleri, Bakır yolların iletimi, soket ve röle sıcaklığı ölçülmektedir. 24 saat sonunda ürün soket ve bakır ısıları standart ısılarında kaldığında test sona erer. 16A 7A ve 5A rölelerde bu şekilde test edilmektedir.

Zayıf Akım Testi: Modül üzerindeki 12v 5V çıkışlar ölçülmektedir. 24 saat boyunca ısı değerlerine göre çıkış voltajında sapma olup olmadığı kontrol edilmektedir.

Giriş Çıkış Pinlerinin Testi: Modül üzerindeki input soketlerinin çalışırlığını kontrol edilmektedir. Şöyleki varlık mdolüllerinde pır sinyaal girişi, kapı swici girişi gibi pinleri kontrolü yapılmaktadır. Energy saver rölelerinde energysaver sinyal gişi balkon kapısı swic girişleri kontrol edilmektedir.

Parazit Testleri: Modülü besleyen 220v Hattına Manyetik alan oluşturan (asenkron motor, komprasör v.b) makineler bağlanır. Böylece besleme hattında titreşim oluşturulmaktadır. Yakınında çalışan bir aletin manyetik alanından etkilenmediği görülmelidir. Ayrıca besleme hattında oluşan elektrik dalgalanmasından da etkilenmemelidir. Bu etkenlerden geçen ürün stabil olarak nitelendirilmektedir.

İmalat Sonrası İşlemler:

Pcb Tasarımı ve Montajı için ilk numune yapıldıktan sonra imalat süreci başlatılmaktadır. Stabil olarak sınıflandırılan ürün artık seri imalata tabi tutula bilir.